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热洗清蜡车常规热洗操作规程说明

发布日期:2021-06-30

1、准备工作
(1)编制热洗方案;
(2)热洗清蜡车一部,同层原油30m;
(3)工具、用具:450mm管钳1把,钳形电流表一块,纸笔;
(4)穿戴好劳保用品。
 
2、操作步骤
(1)携带好工具、用具,来到指定抽油井井场,检查井口流程,记录油压,测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图,并记录好。
(2)如果套管气较高,先放套管气。
(3)让热洗清蜡车及油罐车进井场,并合理摆放,保证车辆活动自如、安全。
(4) 停抽油机至下死点, 关生产阀门和回压阀们, 在取样处放空至油压为OMPa。
(5)在套管处连接热洗流程,然后打开任意一条集油管线丝堵,连接高压水龙带,将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口,用于返蜡。
(6)检查整个热洗流程,有问题立即付与整改,确保流程正确无误。
(7)关放空阀门,打开生产阀门,启动抽油机,井口出油后,开始小排量、低温度热洗(排量在5mh左右,热油车出口温度在65℃左右)。
(8)观察油压变化,用手不断摸生产阀门,来判断是否已洗通(当油压和温度有所上升,表示已经洗通)。
(9)在确认热洗畅通后,然后加大排量并慢慢提高入井油温(排量在10m/h左右,温度在75-80℃左右)。根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制
调整热洗时间(特殊应加强热洗时间)。
(10)在洗井结束时间要到时,测抽油机上下冲程电流,初步判断洗井质量(此时上行电流比洗前降低,下行电流略有上升,即洗后上下电流差值较小);否则
就要延长洗井时间。
(11)停止热洗,拆洗井流程(返蜡水龙带不拆,继续返蜡)。
(12)待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉,停抽油机,关生产阀门,拆水龙带,然后装好丝堵,打开回压阀门及生产阀门,检查流程无误后开启抽油机,开始正式生产。
(13)收拾好工具,清理现场,带洗井资料;下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量。
 
3、注意事项
(1)洗井时特别是初级工操作时,人不要走开,有问题要及时汇报处理。
(2)放套管气要缓慢,防止井下油层激动。
(3)连接流程管线一定要采用硬连接。
(4)清蜡车加热炉排气口必须戴防火帽。
(5)开始热洗时流量不宜过大,防止油管内结的蜡突然一起化落,在油管内下落而堵死通道。
(6)洗不通井时上提活塞出泵筒,停机洗井。
(7)装有温控短路热洗阀的油井在热洗4次以后的应更换温控短路热洗阀。
(8)没有装温控短路热洗阀的油井,洗井前一定要查知被洗油井所在区块的底层压力,若地层压力低于洗井时的井底压力,就不要热洗,或者是装好装温控短路热洗阀后再洗。
 
4、常见故障及排除
压力显示故障:
超导压力显示的数据乱跳,说明电感压力变送器输入给超导压力显示仪的直流电
流信号不在4~20mADC的范围内。
解决:用小改锥调整电感压力变送器的“调零”角,正反都转一下,到正确位置时,电感压力变送器输入给超导压力显示仪的直流电流信号在4~20mADC范围内, 自动控制恢复正
常,压力显示仪上的参数立即不跳。

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